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引言固體“攔路虎”,困住多少光化學生產?某藥企客戶在光化學合成的工業化進程中,發現除了傳質、光照、效率等傳統難題,兩位還有固體進料不暢與反應過程中生成固體這兩大痛點,頓時束手無策。在不少反應體系中,原料本身是固體顆粒,傳統設備常出現進料堵塞、混合不均的問題;更棘手的是,部分反應會生成固體產物或副產物,這些固體易附著在反應釜內壁、光源表面,不僅影響傳熱傳質效率,還會導致光照衰減、設備清洗困難,嚴重時甚至迫使生產中斷,成為制約光化學反應穩定量產的“隱形障礙”。布瑞利斯連續釜式光反...
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我司作為國內連續流+光化學裝備與工藝解決方案領域的創新型企業,近日已完成數千萬元Pre-A輪融資。本次融資由深耕數字醫療領域的遠毅資本領投,東方產融旗下象海產融基金跟投,青桐資本作為本次財務顧問。此次融資不僅是我司發展歷程中的重要里程碑,更彰顯了資本市場對其在連續流及光化學裝備智能化、綠色化賽道技術實力與商業化潛力的高度認可。深耕連續流+光化學高端裝備賽道,構筑“設備+工藝+耗材”一體化服務優勢浙江布瑞利斯科技有限公司是一家以技術創新為核心驅動力的科技型企業,在浙江杭州市余杭...
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在可再生能源轉化與存儲領域,電催化是核心關鍵技術,它能將電能高效轉化為化學能,為氫能生產等清潔能源產業提供支撐。長期以來,科研人員都在絞盡腦汁優化催化劑材料本身,希望通過改進結構、摻雜元素等方式提升催化活性。但最近,南京大學與南京工業大學的研究團隊另辟蹊徑,開發出一種“流體動力學控制的單顆粒電催化方法”,無需改造催化劑材料,僅通過調控操作條件就實現了電催化活性的大幅提升,相關成果發表在《美國化學會志》(JACS)上。一、研究背景與核心目標電催化的重要性:作為可持續能源轉化與存...
12-22
在有機合成領域,芐位氧化反應是實現官能團轉化的關鍵手段,廣泛應用于藥物中間體、精細化學品等重要化合物的制備。然而,傳統芐位氧化反應長期受限于高溫、強氧化劑等嚴苛條件,不僅能耗高、污染大,還難以實現規模化生產,成為制約行業發展的痛點。四川輕化工大學與中國科學院上海有機化學研究所的科研團隊,在《化學學報》2023年第1期發表重磅研究成果——他們開發出一種基于連續流微反應器的蒽-鈰協同催化體系,成功攻克傳統芐位氧化反應的諸多難題,為綠色有機合成提供了全新思路。核心突破:溫和條件下實...
12-12
在聚合物合成領域,“連續流技術”一直是規模化、精準化生產的核心方向——它能實現快速混合、高效傳熱,讓反應更可控、更穩定。但提到“陽離子聚合”與連續流的結合,科研人往往頭疼不已:傳統方法不僅要低溫冷卻、嚴格除雜,還依賴昂貴且敏感的催化劑,操作復雜到讓人望而卻步。直到近期,蘇州大學與華威大學的聯合團隊帶來了突破:他們將錳催化可見光誘導陽離子RAFT聚合成功拓展至連續流系統,實現了“室溫操作、無需純化、精準可控”的聚合物合成,相關成果發表在聚合物領域頂刊,為連續流聚合技術的工業化應...
10-26
在化學合成、生物醫藥、材料研發及環境監測等領域,流體的精準輸送是實驗成功與生產穩定的關鍵。傳統注射泵常存在壓力不足、流量精度低、耐腐蝕性差等問題,難以滿足高壓、高粘度或強腐蝕性流體的輸送需求。高壓注射泵成為實驗室與工業場景中高精度流體輸送的優選設備,為各類嚴苛工況下的流體控制提供可靠解決方案。?注射泵的核心競爭力在于其壓力性能與精準的流量控制能力。設備采用高精度伺服電機驅動與精密滾珠絲杠傳動結構,可實現0.001μL/min至100mL/min的寬范圍流量調節,流量精度誤差控...
9-21
在有機合成、材料制備、環境治理等領域,傳統間歇式光化學反應器存在傳質效率低、光利用率不足、反應可控性差等痛點,難以滿足工業化生產需求。連續光化學板式反應器憑借“薄層流場+高效光輻射”的核心設計,實現了光催化反應的連續化、高效化與精準化,成為推動光化學技術從實驗室走向工業應用的關鍵裝備。?連續光化學板式反應器的工作原理基于“微通道流場設計+定向光輻射”的協同作用,核心是通過板式微通道結構強化傳質與光吸收。其主體結構由反應模塊、光源模塊、溫控模塊及流體輸送系統組成:反應模塊為多層...
8-24
在現代化工生產的版圖上,板式反應器通過模塊化組合重構著化學反應的空間邏輯。這種由多層金屬板疊加而成的新型設備,正在改變傳統釜式反應器的設計理念,為精細化工帶來靈活性與效率提升。設備的核心競爭力在于其流道結構設計。激光焊接形成的微米級通道構成三維網絡,使反應物實現層流接觸與高效傳質。某農藥中間體生產企業采用該設備后,氯化反應的選擇率顯著提高,副產物生成量減少明顯。可拆卸式板片設計支持快速清洗維護,在線背壓調節系統確保各通道流量分布均勻。相較于傳統攪拌罐,這種靜態混合方式大幅降低...
7-24
加熱高壓注射泵是一種集成了高壓輸送與精準溫控功能的特種流體輸送設備,在材料科學、化學工程、生物醫藥等領域發揮著重要的作用。它通過穩定的高壓輸出和精確的溫度控制,滿足了高粘度、易凝固或需特定溫度條件的流體輸送需求,以下詳細介紹其核心作用。?在高粘度流體輸送中,許多工業流體(如熔融態的聚合物、高溫蠟、膠粘劑)在常溫下粘度高,甚至呈固態,難以通過普通泵體輸送。注射泵的加熱模塊可將流體溫度升高至預設值(通常為50-300℃),顯著降低其粘度,使其具備流動性。同時,高壓驅動系統(輸出壓...
6-22
在現代工業的龐大機體中,高壓恒流柱塞泵默默為諸多關鍵生產環節輸送著穩定的能量,以其性能撐起一片高效、精準的運行天地。從結構原理來看,它由缸體、柱塞、進出口閥組等核心部件巧妙構建。柱塞在缸體內做往復運動,當柱塞后退時,形成負壓,介質被吸入缸內;而柱塞前進時,又將介質以高壓態勢均勻推出,配合精細調校的閥組,確保流量恒定,精準把控每一次介質輸送的節奏與量級。其應用場景廣泛且關鍵,在化工合成領域,它是化學反應的“催化劑助手”。于復雜的化工流程中,各類反應試劑需精準、穩定地按比例輸送,...
5-22
在現代工業與科研的復雜生態系統中,加熱高壓注射泵悄然驅動著諸多關鍵流程的順暢運行,于細微之處彰顯其重要作用。注射泵具備加熱與高壓注射兩大核心功能。其工作原理基于先進的機械設計與液壓傳動技術,通過精密的活塞或柱塞機構,在密閉腔體內產生高壓力,將特定流體以精準劑量和強大推力注入目標位置,同時配備的加熱元件能按需提升流體溫度,確保流體處于理想物理狀態,滿足各種嚴苛應用場景的需求。在化工領域,它是合成高分子材料的得力助手。于聚合反應過程中,精確控制單體原料的注入量、注入速度與注入溫度...