某藥企客戶在光化學合成的工業化進程中，發現除了傳質、光照、效率等傳統難題，兩位還有固體進料不暢與反應過程中生成固體這兩大痛點，頓時束手無策。在不少反應體系中，原料本身是固體顆粒，傳統設備常出現進料堵塞、混合不均的問題；更棘手的是，部分反應會生成固體產物或副產物，這些固體易附著在反應釜內壁、光源表面，不僅影響傳熱傳質效率，還會導致光照衰減、設備清洗困難，嚴重時甚至迫使生產中斷，成為制約光化學反應穩定量產的 “隱形障礙"。

布瑞利斯連續釜式光反應器，憑借對工藝痛點的深度洞察與創新設計，成功攻克了固體相關的生產難題，讓固液體系光反應實現 “連續順暢、穩定高效" 的突破！

布瑞利斯連續釜式光反應器最大的創新，在于將 “連續流反應" 與 “釜式反應" 的優勢融合，解決了傳統批次反應器的致命短板：

• 連續化生產，效率翻倍：摒棄傳統 “投料 - 反應 - 出料" 的批次模式，實現原料連續進料、產物連續出料的不間斷生產，產率較傳統設備提升 100% 以上，尤其適合大規模工業化量生產。

• 傳質均勻，反應效果好：攪拌系統搭載工業級永磁同步電機，攪拌轉速 0-600rpm 無極可調，槳葉采用錨式 / 推進式組合設計，確保 100-300L 反應體系混合均勻度≥98%，消除工業生產中局部反應不均問題。

• 光照利用率升級：創新型內置光源設計（可根據反應需求適配 UV、LED 等不同波長光源），光源與物料接觸面積提升 2 倍以上，光源腔體采用石英材質光照透過率達 95%，解決傳統設備 “外照式光損耗大" 的問題，反應速率提升 50%-200%。

• 單臺設備每小時處理量可達 70-80L，按年運行 7200 小時計算，年產能可達 500-580 噸，若采用 3-5 臺設備并聯運行，年產能可突破 1500 噸，適配大型化工企業的工業化量產需求。相較于傳統間歇式反應設備，工業級連續流設計使生產周期縮短 40%-60%，助力企業快速響應市場訂單。

除了核心的連續釜式結構，布瑞利斯光反應器在技術細節上的打磨，更彰顯其專業實力：

1. 智能精準控制：搭載 PLC 智能控制系統，可實時監控并調節溫度、壓力、光照強度、進料速度等關鍵參數，參數波動范圍≤±1%，確保反應穩定性和產物純度一致性。

2. 耐腐蝕 + 高耐壓設計：反應釜主體采用 316L 不銹鋼、哈氏合金或石英材質，可耐受強酸、強堿等腐蝕性介質，耐壓可達3 MPa，適配各類嚴苛反應條件。

3. 模塊化靈活配置：支持單釜、多釜串聯 / 并聯組合，可根據生產規模和反應工藝靈活調整，滿足實驗室研發、中試到工業化量產的全場景需求。

4. 安全保障全面：配備超溫報警、超壓泄壓、泄漏檢測等多重安全裝置，從源頭規避生產風險，符合化工行業安全規范。

憑借優異的性能，布瑞利斯連續釜式光反應器已廣泛應用于以下領域：

• 醫藥與精細化工：藥物中間體合成（如芳香族化合物鹵化、氧化）、維生素合成、抗生素制備等；

• 新材料合成：光敏樹脂、量子點、有機光電材料、高分子聚合物的光聚合反應；

• 環保與水處理：難降解有機廢水的光催化氧化處理、廢氣光催化降解；

• 食品與化妝品：天然產物光催化提取、化妝品活性成分合成（如維生素 C 衍生物）。

如果您正在尋找高效、穩定、智能的光反應解決方案，歡迎聯系布瑞利斯團隊，我們將為您提供定制化的設備配置方案和專業技術支持，一起探索光化學合成的更多可能！