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隨著微反應器技術在合成有機化學中的應用日益普及，其諸多優勢逐漸凸顯，如更快的混合速度、更高效的熱傳遞以及對危險中間體的低持液量等，能夠提供更好的產率和選擇性。這使得微反應器在處理高活性中間體、易熱失控反應和高溫納米粒子合成等方面展現出明顯優勢。然而，盡管連續流化學相較于傳統的間歇釜式工藝具有顯著優勢，大多數有機化學家在日常實驗中仍習慣使用傳統的實驗室設備。因此，本研究旨在將常見的有機反應—苯乙酮的α-溴化反應，從傳統的間歇釜式反應工藝轉化為連續流過程。這一轉變不僅有助于擴展連...
12-27
光化學反應釜是實驗室開展光催化、光降解等實驗的核心設備，選型不當會直接影響實驗效率與數據準確性。掌握以下技巧，就能選到適配需求的設備，避免踩坑。根據實驗規模選容積按需選擇釜體容積，小體積實驗(如毫升級樣品反應)優先選10–100mL小型光化學反應釜，節省試劑且控溫精準；中試或批量樣品處理則選500mL–5L中型釜體。注意避免“大材小用”——用大型釜做微量實驗，會導致光照不均勻、反應效率下降。匹配光源類型與波長光源是光化學反應釜的核心，需根據實驗需求選擇：模擬太陽光實驗：選氙燈...
12-23
光化學生產還在被這些問題困住？固體進料堵塞、反應中生成固體附著設備？光照損耗大、反應不均導致收率低迷？批次生產效率低、參數波動影響產物純度？別愁！連續光化學釜式反應器重磅來襲，精準破解行業痛點，為工業化光化學合成注入強勁動力核心優勢拉滿，顛覆傳統生產模式。?連續化量產，效率翻倍：摒棄"投料-反應-出料"批次模式，實現原料連續進、產物連續出，產率較傳統設備提升100%+，單臺年產能可達500-580噸，多臺并聯輕松突破1500噸，快速響應市場訂單！?光照傳質雙升級：創新內置光源...
11-25
光化學板式反應儀是實驗室光催化反應、有機合成等場景的常用設備，核心通過平板光源提供穩定光照，配合反應板實現高效反應。以下是簡潔好記的操作要點，快速掌握規范流程：一、操作前準備要點設備檢查：放置儀器于水平臺面，確認電源、光源連接線正常，反應板、密封墊無破損；開機預熱5分鐘，檢查光源亮度、溫度顯示是否正常，無報錯。樣品準備：按實驗要求配置反應液，過濾去除雜質(避免堵塞反應板通道)，確保樣品體積匹配反應板容量(不超過最大刻度線)。配件清潔：用無水乙醇擦拭反應板、密封蓋，吹干后組裝，...
11-12
本文發表于《OrganicProcessResearch&Development》，作者團隊來自大連理工大學，聚焦1,3,2-二氧雜環戊烷-2,2-二氧化物（DTD）的高效合成難題，提出以固定床反應器為核心的連續化工藝，通過催化劑選型、反應參數優化與分離系統設計，解決了傳統工藝效率低、污染重、產物易水解等問題，為DTD工業化生產提供了綠色可行的技術方案。一、DTD的重要價值與傳統合成痛點核心應用場景鋰離子電池領域：作為SEI膜形成添加劑，可提升電池低溫性能、循環壽命和安全性，...
11-6
引言固體“攔路虎”，困住多少光化學生產？在光化學合成的工業化進程中，除了傳質、光照、效率等傳統難題，固體進料不暢與反應過程中生成固體這兩大痛點，更是讓眾多企業束手無策。不少反應體系中，原料本身是固體顆粒，傳統設備常出現進料堵塞、混合不均的問題；更棘手的是，部分反應會生成固體產物或副產物，這些固體易附著在反應釜內壁、光源表面，不僅影響傳熱傳質效率，還會導致光照衰減、設備清洗困難，嚴重時甚至迫使生產中斷，成為制約光化學反應穩定量產的“隱形障礙”。布瑞利斯連續釜式光反應器，憑借對工...
10-27
一、動態管式反應器儀核心原理：連續流動驅動高效反應動態管式反應器儀通過管道內連續流動實現化學反應，其核心邏輯是：連續進料與出料：反應物以穩定流速注入管道，在流動過程中完成反應，產物同步排出，形成穩定的生產線。動態混合強化傳質：通過內置螺旋葉片、靜態混合器或脈沖裝置，打破傳統層流邊界層，使物料形成螺旋流或湍流，徑向混合效率提升3-8倍，相界面更新速率提高2-5倍。精準參數控制：實時調節溫度、壓力、流速及停留時間，確保反應在最佳條件下進行。例如，乙烯裂解反應中，通過精確控制管內溫...
10-15
在光催化降解、有機合成、能源轉化等領域，傳統間歇式光反應設備存在反應效率低、產物分離困難、無法連續生產等問題，難以滿足科研規模化研究與工業量產需求。連續光催化反應儀實現了光化學反應的高效化、連續化與自動化，成為光催化領域科研與生產的關鍵設備，為光催化技術的產業化應用提供有力支撐。反應儀的核心競爭力在于連續流反應設計與高效光催化系統的結合。設備采用管式或微通道反應結構，反應流體在密閉通道內連續流動，與傳統間歇式反應相比，反應界面更大、傳質效率更高，可使反應時間縮短50%-80%...
10-13
在有機合成領域，二芳基醚是一類至關重要的結構單元，廣泛存在于天然產物、藥物以及農用化學品中。長期以來，科研人員一直在探索高效合成二芳基醚的方法，其中Pd催化的C-O交叉偶聯反應是常用策略之一。然而，傳統方法依賴不溶性無機堿，導致反應體系異相，不僅在不同規模和實驗室間重現性差，還與許多現代賦能技術不兼容。不過，MartynaI.Ostrowska、JamesA.Morris和LiamT.Ball團隊的最新研究帶來了突破性進展，他們開發出一種均相Pd催化的酚類與芳基三氟甲磺酸酯的...
9-3
連續流板式化學反應器憑借板式微通道結構的高效傳質傳熱特性、連續化操作能力及精準過程控制優勢，突破了傳統間歇式反應釜在規模化生產中的效率瓶頸，已成為精細化工、醫藥中間體、新材料等領域實現工業化連續生產的核心裝備。其應用場景高度適配需要高效反應、精準控溫及安全可控的化工生產需求，具體覆蓋以下關鍵領域。?1、精細化工領域：高效合成的生產主力在精細化工行業，連續流板式化學反應器是實現染料、香料、催化劑等產品高效生產的關鍵設備。針對染料合成中常見的重氮化、偶合反應，這類反應具有放熱劇烈...
8-22
連續氫化平行反應儀結合了連續流動技術與平行反應理念，通過多通道同步反應實現高效、精準的氫化實驗。其核心工作原理可歸納為連續流動強化傳質、平行反應提升效率、智能控制保障精度，具體分析如下：一、連續流動體系：強化傳質與反應效率微通道反應器設計儀器采用微通道結構(通道直徑通常為0.1-1mm)，通過增大比表面積(可達傳統反應釜的1000倍以上)，使氫氣與液相反應物在微尺度空間內充分混合，傳質效率顯著提升。例如，硝基化合物還原反應中，傳統間歇式反應需6小時，而連續流系統可將時間壓縮至...
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